鏡面輥指光面的無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層,。接下來我們一起來了解一下鏡面輥的加工工藝,。
一,、組件焊接：
組焊內(nèi)板,、軸頭,、襯套,、堵板,、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道,。
二,、配車、裝,、焊接：
配車內(nèi)管,、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度,，打磨內(nèi)管,，清渣,、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應，熱套到位,，待冷卻收縮后,，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫,，焊后保溫）
三,、退火、粗車,、淬火：
退火熱處理,，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應力,，粗車留余量,，做靜平衡，大于50g,，需要計算借偏量,，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°,，輥面無龜裂紋,。
四、精車,、粗磨：
兩軸頭修頂針孔,，兩軸頭對輥面跳動，<0.05,，按圖要求加工長度到尺寸,，外圓放余量，0.5—0.6,。磨支撐圓做托架位,，按圖要求磨輥面尺寸，ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02,。
做動平衡G40級,，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏,，做水壓暢通實驗,。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔,，脫落等缺陷,。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8,。其余軸頭各擋位磨到公差范圍,。
相信通過上述的介紹,，大家已經(jīng)對鏡面輥的加工工藝不陌生了吧。
